رسان پلیمر



 برخی از مشخصات فنی سیستمهای کنترل، تزریق ،هیدرولیک و مکانیکی ماشین ها تزریق پلاستیک رسان پلیمر به شرح زیر است :

   ·         دارای کنترلر PLC با صفحه نمایشگر لمسی .

   ·         سیستم خطکش الکترونیکی

   ·         دارای سیستم هوشمند ممعانت از وارد کردن تنظیمات اشتباه .

   ·         دارای ذخیره حافظه قالب ، برای قالبهای مختلف و امکان نوشتن نام قالب.

   ·         سیستم گیره بازویی پنج مفصله.

   ·         کنترل چند مرحله ای فشار، سرعت و موقعیت باز و بسته شدن گیره.

   ·         موتور هیدرولیکی برای تنظیم اتومات ضخامت قالب و نیروی قفل گیره.

   ·         دارای سیستم حفاظت قالب.

   ·         سیستم اتوماتیک روغنکاری مرکزی(در قسمت گیره و در قسمت کالسکه).

   ·         سیستم تزریق با جکهای دو قلو برای حرکت نرم و سریع که موجب افزایش عمر دستگاه می شود.

    ·         دارای سیستم هیدرولیک پروپرشنال.

    ·         سیستم محافظت از تزریق سرد.

    ·         سیستم محافظت دمای بیش از حد روغن مخزن هیدرولیک.

    

                                                                                                       

     تماس با ما :

091511383

09300871627


مهندس حسین پور               

                                      


 

 

 

جدول تاریخچه زمانی پلاستیک ها

 

تاریخچه پلاستیک ها تا به امروز

   

تاریخ

ماده

مثال و کاربرد

68

نیترات سلو

چهار چوب عینک

1909

فنل- فرمالدئید(PF)

دستگاه فرستنده و گیرنده تلفن
(
گوشی و دهانی در یک قطعه)

1909

بطور سرد قالب گیری شده PF

دگمه ها و دستگیره ها

1919

کازئین

سوزنهای بافتنی

1927

استات سلو

مسواک های دندان، بسته بندی

1929

اره - فرمالئید (UF)

گیره ها یا نگهدارنده های روشنایی

1935

اتیل سلو

Case های چراغ چشمک زن

1936

اکریلیک

پشت قلم موها، نمایشگرهای تصویری

1938

پلی استایرن یا استایرن

ظروف آشپزخانه

1938

پلی وینیل استال

میان لایه شیشه ایمنی

1939

پلی وینیلیدن کلراید

پوشش های صندلی خودکار

1942

پلی استر(PES)

بدنه قایق ها

1942

پلی اتیلن(PE)

بطری های قابل فشردن

1943

فلوئورو کرین(FC)

بادبان ها، واشرها یا لایه های صنعتی

1943

سیلی

عایق موتور

1945

سلو پروپیونات

خودنویس ها، خودکارها و مدادهای اتوماتیک

1947

اپوکسی

ابزارها و گیره های ابزار

1949

آلیلیک

ارتباط دهنده های الکتریکی

1957

پلی پروپیلن (PP)

کلاه خودهای ایمنی

1964

پلی آیمید

یاتاقان ها

1976

پلی فنیل سولفون

قطعات و اجزای هوا فضا

1985

پلی مرهای بلور مایع(LCPs)

قطعات الکترونیک

1992

پلی اتیلن خطی با دانسیته پایین(LLDPE)

فیلم های بسته بندی

1992

پلی استایرین سند یوتاکتیک

قطعات الکتریکی با دیواره نازک

1992

پلی پروپیلن سندیوتاکتیک

قطعات داخلی خودرو

1992

کوپلیمرهای اولفینی حلقوی

قطعات لوازم خانگی

1998

کوپلیمرهای اتیلن- استایرن

اسباب بازی ها

1998

نانوکامپوزیت ها

قطعات بدنه کامیون

2001

آلیاژهای پلی استر شفاف/ پلی کربنات

عینک آفتابی


قالب‌گیری تزریقی (Injection molding)


قالب‌گیری تزریقی (Injection molding) یكی از رایج‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیكی است. بدنه تلوزیون‌ها، مانیتور‌ها، دستگاه پخش CDها، عینك‌ها، مسواك‌ها، قطعات خودرو،سبد میوه ، سبد سبزیجات ،سبد لبنیات و بسیاری قطعات دیگر با این روش ساخته می‌شوند.
قالب‌گیری تزریقی را می‌توان برای همه ترموپلاست‌ها به جز پلی تترافلوروتین (PTFE)، پلی‌ایمید، بعضی پلی استر‌های آروماتیك و بعضی پلاستیك‌های خاص دیگر به كاربرد. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی (IMM) خاص ترموست‌ها را می‌توان برای ساخت قطعاتی از جنس فنولیك، ملامین، اپوكسی، سیلیكون، پلی‌استر و الاستومر‌ها استفاده كرد. در قالب‌گیری تزریقی همه این مواد، گرمای كافی به دانه‌های پلاستیكی اعمال می‌شود تا بتوانند درون قالب و گذرگاه‌های آن " جاری " شوند. پس این ماده به درون یك قالب بسته با فشار تزریق می شود تا همه حفره قالب را پر كرده و فرم مورد نظر را به خود بگیرد. پس از سرد شدن ماده و انجماد كامل آن، قالب باز شده و پیشنهاد بیرون انداز، قطعه كار پلاستیكی را از قالب خارج می كنند
.
ماشین های تزریق به صورت افقی و عمودی ساخته می شوند كه نشان دهنده جهت باز و بسته شدن قالب می باشد. در ماشینهای تزریق افقی پس از باز شدن قالب قطعه كار به پایین می افتد و از طریق یك كانال یا نوار نقاله از ماشین خارج می شود. در ماشینهای تزریق عمودی این اتفاق نمی افتد. معمولا از ماشین های تزریق عمودی برای كاشت قطعات فی در ماده پلاستیكی استفاده می شود.

ماشین های تزریق عمودی فضای كمتری نسبت به ماشینهای افقی اشغال می كنند و با توجه به چند ایستگاهی بودن قالب آنها، هزینه استهلاك قالب در آنها پایین تر است در ماشین هاب تزریق پلاستیك د و قسمت مهم وجود دارد: واحد تزریق Injection unit و واحد قفل كننده قالب Clamping unit .

( Clamping unit)


وظیفه این واحد باز كردن و بستن قالب و همچنین بیرون انداختن Ejecting قطعه كار از قالب است. دو روش رایج برای تامین نیروی قفل كننده قالب، استفاده از نیروی هیدرولیك به صورت مستقیم و یا استفاده از یك مكانیزم قفل كننده زاتویی Toggle با محركه هیدولیكی می باشد.

(Clamping tonnage)


ماشین های قالب گیری تزریق را می توان با ویژگی مهم برای هر ماشین كه نشان دهنده قابلیتهای آن می باشد، عبارتند از ظرفیت تزریقShot size و تناژ قفل كردن قالب (Clamping tonnage).

ظرفیت تزریق عبارت است از حداكثر مقدار مواد پلاستیكی كه ماشین می تواند در هر سیكل به داخل قالب تزریق كند با توجه به اینكه چنگالی پلاستیكها مختلف با هم تفاوت دارد باید یك استاندارد برای مقایسه تعریف شود. پلی استایرین به عنوان پلاستیك استاندارد برای این ارزیابی پذیرفته شده است. ماشینهای تزریق خیلی كوچك آزمایشگاهی ممكن است ظرفیتی معادل حداكثر 20gr[0.70oz] داشته باشند. بعضی ماشینهای تزریق بزرگ نیز می توانند در هر سیكل بیش از 6 kg.

تناژ قفل كردن، حداكثر نیرویی است كه ماشین می تواند به قالب وارد كند. از نظر تناژ می تواند ماشینهای تزریق را به سه گروه كوچك، متوسط و بزرگ دسته بندی كرد. در ماشینهای كوچك تناژ، قفل كردن حداكثر 99 tons است. تناژ ماشینهای متوسط
100-2000
و تناژ ماشینهای تزریق بزرگ بالاتر از 2000 tons است. ماشینهای تزریق بزرگ كه به صورت استاندارد ساخته می شوند. ممكن است تناژی معادل 10000 tonsنیز داشته باشد.

 


آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها

شخصی آقای سه نقطه جدیدترین و بهترین مجموهه ها در اینترنت- اخبار و اطلاعات فروش انواع لوله بتنی،لوله پلیکا،لوله کاروگیت و ... با نوای کاروان اخذ ویزای شینگن بهداشت خانواده elisa NFL Jerseys Denver Broncos Cheap Wholesale, Welcome New & Old Customers to Buy. برق صنعتی و طراحی دستگاه های صنعتی وplcفراهانی(تهران وحومه) 09301471243